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イタリア・FATAR/Studiologic本社訪問レポート【Part3：Factory/キーベッド製造】

2019-07-23

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鍵盤堂特派員がお送りする、イタリアFATAR（ファタール）社の本社訪問レポート、いよいよキーベッド製造編です！

キーベッド組み立て

ちょうどハンマーアクション鍵盤TP100の組み立てが行われていました。

鍵盤のセンサースイッチが実装された基板を組み込んだフレームに、アフタータッチセンサーと底付き時のクッションとなるフエルトを貼りこみます。

ハンマーユニットを定められた場所に並べたら、軸を挿して固定。

専用の機械で白いグリスを塗りこみます。

更にグリスを塗ります。多すぎても駄目、少なすぎても駄目。

パパッと並べたら、枝をパキっと折って黒鍵の取り付け完了。

白鍵も同様に。

この成型時の状態で１オクターブ。実に効率的に組み込みができるように考えられています。動画をご覧いただければ一目瞭然です。

プラスチック成型の工程とは全く異なり、ほぼ全て手作業にて組み立てられていきますが、熟練したスタッフの手さばきで驚くほど手際よく、スピーディに形になっていく小気味良さ。これを見ているだけでご飯３杯はイケそうです。

しかし、キーベッドはこれで完成ではありません。工業製品である前に、FATARの鍵盤は「楽器」なのですから。

超繊細！検品工程

はい、これまでのレポートは前フリです（笑）。FATARがFATARであり続ける核心部が、この後判明します。

大きな扉を隔てた隣の部屋。薄暗く、更に静かなこの部屋が、検品セクション。先ほどの製造部門で３ヶ月以上の経験を持ち、その中から選ばれた優秀な人物だけが更なる研修を受けた後、ここで作業することが許可されます。

ここでチェックされるのは、物理的なタッチと外観。一つ一つの鍵盤を実際に弾き、そのタッチに違和感が無いか確かめていきます。違和感のある鍵盤は取り外され、グリスの塗り直しや軸受け部のクリアランス調整など、熟練工ならではの職人技で均一なタッチに仕上げていきます。

もちろん、歯並びや、傷の無い表面等の美観も大事なポイントです。

ハンマーアクション88鍵の場合、１時間で作業できるのは6～7ユニット程度だとか。１ユニットにつき１０分弱の時間を掛けて、アコースティック楽器の調整と同等の、弾き心地と美しさを追求していきます。

先代社長の頃からの熟練スタッフで。検品セクションのスタッフは全員、彼の厳しい指導により一人前に育てられます。親方ですね！

隣の作業部屋では、調整を終えたキーベッドのエレクトロニクス面での検品を行います。全ての鍵盤から適切にノートが出力されているか、アフタータッチはちゃんと効いているか。それにしても皆、鍵盤弾くの上手いです・・・！

ちなみにこの調整・検品作業、キーベッドの種類に関わらず、全数検査です。低価格なシンセタッチ鍵盤も、オルガン鍵盤も、ハンマーアクション鍵盤も、どんなキーベッドも必ずここで全てこのセクションで入念に検品・調整されているのです。このこだわりこそ、FATARが鍵盤メーカーとして信頼される証、なのですね。